3.മർദ്ദം

റഫ്രിജറന്റ് സാധാരണ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതിയുടെ വർദ്ധിച്ച ചൂടും തുടർന്നുള്ള നീരാവി രൂപീകരണവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. വാൽവ് / പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇത് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

4. താപനില

പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ തൊഴിലാളികളുടെയും ഫാക്ടറികളുടെയും സുരക്ഷയെ ബാധിക്കും. വ്യത്യസ്‌ത മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും അവ റഫ്രിജറന്റിന് വിധേയമാകുന്ന സമയദൈർഘ്യവും കാരണം, ക്രയോജനിക് വാൽവിന്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

റഫ്രിജറന്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള മറ്റൊരു വലിയ പ്രശ്നം ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നതാണ്. ചൂടിൽ ഈ വർദ്ധനവ് നിർമ്മാതാക്കൾ വാൽവുകളും പൈപ്പുകളും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കാരണമാകുന്നു

ഉയർന്ന താപനില പരിധിക്ക് പുറമേ, വാൽവ് ഗണ്യമായ വെല്ലുവിളികളും നേരിടണം. ദ്രവീകൃത ഹീലിയത്തിന്, ദ്രവീകൃത വാതകത്തിന്റെ താപനില -270 ° C ആയി കുറയുന്നു.

5. പ്രവർത്തനം

നേരെമറിച്ച്, താപനില കേവല പൂജ്യത്തിലേക്ക് താഴുകയാണെങ്കിൽ, വാൽവ് പ്രവർത്തനം വളരെ വെല്ലുവിളിയാകും. ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ പൈപ്പുകളെ ദ്രാവക വാതകങ്ങളുമായി പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പിനും പരിസ്ഥിതിക്കും ഇടയിൽ 300 ° C വരെ താപനില വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം.

6. കാര്യക്ഷമത

താപനില വ്യത്യാസം ഊഷ്മള മേഖലയിൽ നിന്ന് തണുത്ത മേഖലയിലേക്ക് ഒരു താപ പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് വാൽവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തകരാറിലാക്കും. ഇത് അങ്ങേയറ്റത്തെ കേസുകളിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ഊഷ്മളമായ അറ്റത്ത് ഐസ് രൂപപ്പെട്ടാൽ ഇത് പ്രത്യേക ആശങ്കയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഈ നിഷ്ക്രിയ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും മനഃപൂർവ്വമാണ്. വാൽവ് സ്റ്റെം അടയ്ക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വാൽവ് തണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാമഗ്രികൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ലോഹ മുദ്രകൾ, എതിർ ദിശകളിലേക്ക് ഒരുപാട് നീങ്ങുന്നു, വളരെ ചെലവേറിയതും ഏതാണ്ട് അസാധ്യവുമാണ്.

7.സീലിംഗ്

ഈ പ്രശ്നത്തിന് വളരെ ലളിതമായ ഒരു പരിഹാരമുണ്ട്! താപനില താരതമ്യേന സാധാരണമായ സ്ഥലത്തേക്ക് വാൽവ് സ്റ്റെം അടയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നിങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. ഇതിനർത്ഥം വാൽവ് തണ്ടിന്റെ സീലന്റ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് അകലെ സൂക്ഷിക്കണം എന്നാണ്.

8.മൂന്ന് ഓഫ്സെറ്റ് റോട്ടറി ടൈറ്റ് ഐസൊലേഷൻ വാൽവ്

ഈ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ വാൽവ് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയ്ക്ക് ഘർഷണവും ഘർഷണവും വളരെ കുറവാണ്. വാൽവ് കൂടുതൽ ഇറുകിയതാക്കാൻ ഇത് സ്റ്റെം ടോർക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എൽഎൻജി സംഭരണത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന് കുടുങ്ങിയ അറകളാണ്. ഈ അറകളിൽ, ദ്രാവകത്തിന് 600-ലധികം തവണ സ്ഫോടനാത്മകമായി വീർക്കാൻ കഴിയും. ത്രീ-റൊട്ടേഷൻ ടൈറ്റ് ഐസൊലേഷൻ വാൽവ് ഈ വെല്ലുവിളി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

9. സിംഗിൾ, ഡബിൾ ബാഫിൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ഈ വാൽവുകൾ ദ്രവീകരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, കാരണം അവ റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു. ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ ചെലവേറിയതിനാൽ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്. തെറ്റായ വാൽവുകളുടെ ഫലങ്ങൾ ദോഷകരമാണ്.

എൻജിനീയർമാർ എങ്ങനെയാണ് ക്രയോജനിക് വാൽവുകളുടെ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുന്നത്?

ഗ്യാസ് ആദ്യം റഫ്രിജറന്റാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ചോർച്ച വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. അത് അപകടകരവുമാണ്.

ക്രയോജനിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു വലിയ പ്രശ്നം വാൽവ് സീറ്റ് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യതയാണ്. വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും ശരീരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് തണ്ടിന്റെ റേഡിയൽ, രേഖീയ വളർച്ചയെ കുറച്ചുകാണുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കുറഞ്ഞ താപനില വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദ്രവീകൃത വാതകത്തോടുകൂടിയ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോട് നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ 100 ബാർ വരെ ഇറുകിയ അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, ബോണറ്റ് നീട്ടുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സവിശേഷതയാണ്, കാരണം ഇത് സ്റ്റെം സീലന്റിന്റെ ഇറുകിയത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.