എൽഎൻജി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ: തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഡിസൈൻ ഗൈഡ്

2.2. ക്രയോജനിക് വാൽവ് മർദ്ദം

റഫ്രിജറന്റ് സാധാരണ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതിയുടെ ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നതും തുടർന്നുള്ള നീരാവി രൂപപ്പെടുന്നതുമാണ് ഇതിന് കാരണം. വാൽവ് / പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഇത് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2.3. ക്രയോജനിക് വാൽവ് താപനില

വേഗത്തിലുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ തൊഴിലാളികളുടെയും ഫാക്ടറികളുടെയും സുരക്ഷയെ ബാധിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും റഫ്രിജറന്റിന് വിധേയമാകുന്ന സമയദൈർഘ്യവും കാരണം, ക്രയോജനിക് വാൽവിന്റെ ഓരോ ഘടകവും വ്യത്യസ്ത നിരക്കിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

റഫ്രിജറന്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റൊരു വലിയ പ്രശ്നം ചുറ്റുപാടുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള താപത്തിന്റെ വർദ്ധനവാണ്. ഈ താപ വർദ്ധനവാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ വാൽവുകളും പൈപ്പുകളും ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകുന്നത്.

ഉയർന്ന താപനില പരിധിക്ക് പുറമേ, വാൽവ് ഗണ്യമായ വെല്ലുവിളികളും നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ദ്രവീകൃത ഹീലിയത്തിന്, ദ്രവീകൃത വാതകത്തിന്റെ താപനില -270 ° C ആയി കുറയുന്നു.

2.4. ക്രയോജനിക് വാൽവ് പ്രവർത്തനം

നേരെമറിച്ച്, താപനില കേവല പൂജ്യത്തിലേക്ക് താഴുകയാണെങ്കിൽ, വാൽവ് പ്രവർത്തനം വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു. ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ ദ്രാവക വാതകങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകളെ പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ആംബിയന്റ് താപനിലയിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പൈപ്പിനും പരിസ്ഥിതിക്കും ഇടയിൽ 300 ° C വരെ താപനില വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകാം.

2.5. ക്രയോജനിക് വാൽവ് കാര്യക്ഷമത

താപനില വ്യത്യാസം ചൂടുള്ള മേഖലയിൽ നിന്ന് തണുത്ത മേഖലയിലേക്ക് താപപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് വാൽവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തകരാറിലാക്കും. അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ചൂടുള്ള അറ്റത്ത് ഐസ് രൂപപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ ഇത് പ്രത്യേക ആശങ്കയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, താഴ്ന്ന താപനില പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഈ നിഷ്ക്രിയ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും മനഃപൂർവ്വം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. വാൽവ് സ്റ്റെം സീൽ ചെയ്യാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വാൽവ് സ്റ്റെം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് താഴ്ന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോഹ സീലുകൾ, വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് വളരെയധികം നീങ്ങുന്നു, വളരെ ചെലവേറിയതും മിക്കവാറും അസാധ്യവുമാണ്.

2.6. ക്രയോജനിക് വാൽവ് സീലിംഗ്

ഈ പ്രശ്നത്തിന് വളരെ ലളിതമായ ഒരു പരിഹാരമുണ്ട്! വാൽവ് സ്റ്റെം സീൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്, താപനില താരതമ്യേന സാധാരണമായ ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരിക. അതായത് വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ സീലന്റ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഒരു അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

2.7. മൂന്ന് ഓഫ്‌സെറ്റ് റോട്ടറി ടൈറ്റ് ഐസൊലേഷൻ വാൽവ്

ഈ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ വാൽവ് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയ്ക്ക് വളരെ കുറച്ച് ഘർഷണവും ഘർഷണവും മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. വാൽവ് കൂടുതൽ ഇറുകിയതാക്കാൻ ഇത് സ്റ്റെം ടോർക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എൽഎൻജി സംഭരണത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന് കുടുങ്ങിയ അറകളാണ്. ഈ അറകളിൽ, ദ്രാവകത്തിന് 600-ലധികം തവണ സ്ഫോടനാത്മകമായി വീർക്കാൻ കഴിയും. മൂന്ന്-ഭ്രമണ ഇറുകിയ ഐസൊലേഷൻ വാൽവ് ഈ വെല്ലുവിളി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

2.8. സിംഗിൾ, ഡബിൾ ബാഫിൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ

റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനാൽ ഈ വാൽവുകൾ ദ്രവീകരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ ചെലവേറിയതായതിനാൽ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്. തെറ്റായ വാൽവുകളുടെ ഫലങ്ങൾ ദോഷകരമാകാം.

 

3. ക്രയോജനിക് വാൽവുകളുടെ മുറുക്കം എഞ്ചിനീയർമാർ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കും?

ഗ്യാസ് ആദ്യം റഫ്രിജറന്റായി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചെലവ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ചോർച്ച വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. ഇത് അപകടകരവുമാണ്.

ക്രയോജനിക് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു വലിയ പ്രശ്നം വാൽവ് സീറ്റ് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യതയാണ്. വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും ശരീരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സ്റ്റെമിന്റെ റേഡിയൽ, ലീനിയർ വളർച്ചയെ കുറച്ചുകാണുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച താഴ്ന്ന താപനില വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദ്രവീകൃത വാതകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോട് നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു.ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ100 ബാർ വരെ ഇറുകിയ അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, ബോണറ്റ് നീട്ടുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സവിശേഷതയാണ്, കാരണം ഇത് സ്റ്റെം സീലന്റിന്റെ ഇറുകിയത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.