ഹൈ പ്രഷർ ബോൾ വാൽവ് ഗൈഡ്: RTJ/SW ക്ലാസ് 1500-2500

സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രതയും സുരക്ഷയും അങ്ങേയറ്റത്തെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു നിർണായക എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമായി മാറുന്നു.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾസ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൽവുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നിടത്ത് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ ശക്തമായ ഘടകങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ, അവയുടെ പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവ്

എന്താണ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവ്

A ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവ്10,000 PSI (690 ബാർ) ന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് വേർതിരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വാൽവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവയുടെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണം, നൂതന സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, പ്രകടനത്തിലോ സുരക്ഷയിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കാര്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, താപ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവുകളെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

അങ്ങേയറ്റത്തെ സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് യാദൃശ്ചികമായി ഉണ്ടാകുന്നതല്ല; അത് മനഃപൂർവ്വവും കൃത്യതയുള്ളതുമായ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഫലമാണ്. നിർണായകമായ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

ബലപ്പെടുത്തിയ ശരീരവും കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണവും:

ഈ വാൽവുകളിൽ പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (SS304, SS316), ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ (A105) പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒതുക്കമുള്ളതും കെട്ടിച്ചമച്ചതുമായ ബോഡി ഉണ്ട്. ഫോർജിംഗ് ഒരു മികച്ച ധാന്യ ഘടന നൽകുന്നു, ഇത് വാൽവിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള തണ്ട് രൂപകൽപ്പന:

മർദ്ദം മൂലം ബ്ലോ ഔട്ട് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ തണ്ട് ബലപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ബ്ലോ ഔട്ട് പ്രൂഫ് രൂപകൽപ്പനയുള്ള ഒരു കരുത്തുറ്റ തണ്ട്, ആന്തരിക മർദ്ദം വാൽവ് ബോഡിയിൽ നിന്ന് തണ്ടിനെ പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിർണായക സുരക്ഷാ സവിശേഷതയാണ്.

 

അഡ്വാൻസ്ഡ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവിന്റെ ഹൃദയമാണിത്.

• ഘർഷണം കുറഞ്ഞ സീറ്റുകൾ:ബലപ്പെടുത്തിയ PTFE (RPTFE), PEEK (പോളിതർ ഈതർ കെറ്റോൺ), അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ അവയുടെ സീലിംഗ് സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും, തീവ്രമായ ബലത്തിൽ പോലും പ്രവർത്തന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് സീറ്റുകൾ:പല ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡിസൈനുകളിലും സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് സീറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സ്പ്രിംഗുകൾ സീറ്റിൽ സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രീ-ലോഡ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ മർദ്ദങ്ങളിൽ പന്തിനെതിരെ ഒരു ഇറുകിയ സീൽ ഉറപ്പാക്കുകയും കാലക്രമേണയുള്ള തേയ്മാനം നികത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ പോർട്ട് vs. പൂർണ്ണ പോർട്ട്:

ഫുൾ-പോർട്ട് വാൽവുകൾ കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പലപ്പോഴും റിഡ്യൂസ്ഡ്-പോർട്ട് (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്-പോർട്ട്) ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ പോർട്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിൽ വാൽവിന്റെ മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ആത്യന്തിക സുരക്ഷയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവുകളുടെ നിർണായക പ്രയോഗങ്ങൾ

സിസ്റ്റം പരാജയം ഒരു ഓപ്ഷനല്ലാത്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ വാൽവുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്:

എണ്ണയും വാതകവും:വെൽഹെഡ് കൺട്രോൾ, ക്രിസ്മസ് ട്രീ അസംബ്ലികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് (ഫ്രാക്കിംഗ്) യൂണിറ്റുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്യാസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾ.

വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം:പ്രധാന നീരാവി ലൈനുകൾ, ഫീഡ് വാട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, താപ, ആണവ നിലയങ്ങളിലെ മറ്റ് നിർണായക ഉയർന്ന മർദ്ദം/താപനില സർക്യൂട്ടുകൾ.

കെമിക്കൽ & പെട്രോകെമിക്കൽ:ആക്രമണാത്മക ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റിയാക്ടറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്:വ്യാവസായിക കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാ-ഹൈ-പ്രഷർ ജലം (90,000 PSI വരെ) നിയന്ത്രിക്കൽ.

ഉയർന്ന മർദ്ദ പരിശോധനാ റിഗുകൾ:പൈപ്പുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിന്.

ശരിയായ ഹൈ പ്രഷർ ബോൾ വാൽവ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ബഹുമുഖ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

1. പ്രഷർ റേറ്റിംഗ് (PSI/ബാർ):

വാൽവിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദവും (WP) പ്രഷർ റേറ്റിംഗും (ഉദാ. ANSI ക്ലാസ് 1500, 2500, 4500) നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തെ കവിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, സാധ്യതയുള്ള സർജ് മർദ്ദങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.

2. താപനില പരിധി:

സീറ്റ്, സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ താപനിലകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:

വാൽവ് ബോഡി, ട്രിം, സീലുകൾ എന്നിവ നാശവും നശീകരണവും തടയുന്നതിന് മീഡിയയുമായി (ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ വാതകം) പൊരുത്തപ്പെടണം. ക്ലോറൈഡുകൾ, H2S ഉള്ളടക്കം, pH അളവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

4. കണക്ഷനുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുക:

പൈപ്പ് ഷെഡ്യൂളിനും മെറ്റീരിയലിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ത്രെഡ്ഡ് (NPT), സോക്കറ്റ് വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബട്ട് വെൽഡ് പോലുള്ള ശക്തമായ കണക്ഷനുകളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

5. അഗ്നിസുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പന:

എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, API 607/API 6FA പോലുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ വാൽവിൽ മീഡിയ അടങ്ങിയിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. പ്രവർത്തനം:

ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുമായി ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യാൻ വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

എന്തിനാണ് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് നിർമ്മാതാവുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നത്?

NSW വാൽവിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോൾ വാൽവ് വെറുമൊരു ഘടകത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു; അത് സുരക്ഷയ്ക്കും പ്രവർത്തന മികവിനുമുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണ്. ഞങ്ങളുടെ വാൽവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്:

സമാനതകളില്ലാത്ത ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കായി പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗും മെഷീനിംഗും.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഷെൽ, സീറ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, ഓരോ വാൽവും വ്യക്തമാക്കിയ പ്രകാരം പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനുള്ള വിദഗ്ദ്ധ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം.

അവകാശം വ്യക്തമാക്കാൻ തയ്യാറാണ്ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ലായനിനിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി?ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുകവ്യക്തിഗതമാക്കിയ കൺസൾട്ടേഷനും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾക്കും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-14-2025