ബോൾ വാൽവ് സീറ്റ് ഡിസൈനുകളുടെ വിശദീകരണം: സോഫ്റ്റ് Vs. മെറ്റൽ സീറ്റ്

ബോൾ വാൽവ് സീറ്റ് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു.

ബോൾ വാൽവുകൾപൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ളിലെ ദ്രാവക ഭാഗങ്ങൾ തുറക്കുന്നതിനോ അടയ്ക്കുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന നിർണായക ദ്രാവക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ഒരു ബോറുള്ള കറങ്ങുന്ന പന്തിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെം വഴി പ്രയോഗിക്കുന്ന ടോർക്ക് (സാധാരണയായി 90-ഡിഗ്രി ടേൺ) ഒഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഓഫ് നേടുന്നതിന് ഈ ഭ്രമണത്തെ നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സീലിംഗ് പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വാൽവ് സീറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ്.

പന്തിന്റെ ചലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സീറ്റ് ഡിസൈനുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ ഉള്ള ഫിക്സഡ് സീറ്റ്:ദ്രാവക മർദ്ദം പന്തിനെ താഴേക്ക് സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നു, താഴേക്ക് വശത്തുള്ള സീറ്റിനെതിരെ ശക്തമായി അമർത്തി, ഒരു ഏകദിശ മുദ്ര സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. ഫിക്സഡ് ബോൾ ഉള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീറ്റ്:പന്ത് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു. ആവശ്യമായ സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സ്പ്രിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം സീറ്റ്(കൾ) പന്തിനെതിരെ തള്ളുന്നതിലൂടെയാണ് സീലിംഗ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത്.

സോഫ്റ്റ് സീറ്റ് ബോൾ വാൽവ് സീറ്റുകൾ

മൃദുവായ സീറ്റുകൾ ഇറുകിയ സീലിംഗിനായി ഇലാസ്റ്റോമെറിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമെറിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഷട്ട്ഓഫ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ലോഹ സീറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താപനില/മർദ്ദം പരിമിതികളോടെ.

1. സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോഫ്റ്റ് സീറ്റുകൾ (ചിത്രം 1) പ്രീലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പന്തിനെതിരെ കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ സീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി സീലിംഗ് നേടുന്നു. ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് പന്തിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഉപരിതല സൂക്ഷ്മ ക്രമക്കേടുകൾക്കും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനുള്ള സീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സീറ്റിനും പന്തിനും ഇടയിൽ മതിയായ സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

2. ഇലാസ്റ്റിക് തരം

ഇലാസ്റ്റിക് സീറ്റുകളിൽ (ചിത്രം 2) മെറ്റൽ സ്പ്രിംഗ് കേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ പോലുള്ള വഴക്കമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രീലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ സീറ്റിനെ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ, തേയ്മാനം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലിംഗിലെ ആഘാതങ്ങൾക്ക് ഈ ഡിസൈൻ ഫലപ്രദമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

(എ) സിംഗിൾ ബെവൽ തരം

(b) ഇരട്ട ബെവൽ ഇരട്ട-ലൈൻ തരം

(സി) വി-ലൈൻ സെൽഫ്-സീലിംഗ് തരം

(d) പ്രത്യേക തരം

3. സ്പ്രിംഗ്-അസംബിൾഡ് തരം

വാൽവ് ചാനലിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു കൂട്ടം കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗുകൾ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുകയോ ഒരൊറ്റ ഡിസ്ക് സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന തത്വം (ചിത്രം 3). ഈ ക്രമീകരണം തുടർച്ചയായ ത്രസ്റ്റ് നൽകുന്നു, വിശ്വസനീയമായ പ്രീലോഡ് സീലിനായി സീറ്റ് പന്തിനെതിരെ സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

(എ) കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗ് തരം

(ബി) ഡിസ്ക് സ്പ്രിംഗ് തരം

4. പിസ്റ്റൺ-ടൈപ്പ് സീറ്റ്

പിസ്റ്റൺ സീറ്റുകൾ (ചിത്രം 4) സീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇൻലെറ്റ് മീഡിയം മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മർദ്ദം പിസ്റ്റൺ പോലുള്ള സീറ്റിനെ ബോളിനെതിരെ തള്ളുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് റിംഗിൽ ഇലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ഇറുകിയ ക്ലോഷർ കൈവരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

(എ) ബ്ലോക്ക് & ബ്ലീഡ് സീറ്റ് (ഡബിൾ ബ്ലോക്ക് ആൻഡ് ബ്ലീഡ് - ഡിബിബി):ഒരു സവിശേഷ സുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പന ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. കാവിറ്റി മർദ്ദം താഴത്തെ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു ബാഹ്യ ബലം സ്പ്രിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കുന്നു, ഇത് സീറ്റിനെ പന്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. ഇത് കാവിറ്റിയിലെ അമിത മർദ്ദം താഴേക്ക് വായുസഞ്ചാരം നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. മർദ്ദം തുല്യമാക്കുമ്പോൾ സ്പ്രിംഗുകൾ വാൽവ് വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുന്നു.

(ബി) ഇരട്ട ചലന സീറ്റ്:കാവിറ്റി മർദ്ദം ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദത്തെ മറികടക്കുമ്പോൾ സജീവമാകുന്നു. സീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം സീൽ റിംഗിൽ ഇലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് നഷ്ടപരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു; അപ്‌സ്ട്രീം സീൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, താഴത്തെ സീറ്റ് ഉടൻ ഇടപഴകുന്നു.

(സി) ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേജ് സീലിംഗ് സീറ്റ്:ഉയർന്ന സീലിംഗ് ലോഡുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഈടുതലിനും വേണ്ടി ഒരു സംയോജിത ഘടനയിൽ റബ്ബർ (പ്രാഥമിക സീലിംഗ്), പ്ലാസ്റ്റിക് (സപ്പോർട്ട്, സെക്കൻഡറി സീലിംഗ്) എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

5. പ്രത്യേക ഘടന സീറ്റുകൾ

പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കും വ്യവസ്ഥകൾക്കും അനുയോജ്യമായ വിവിധ സവിശേഷ ഡിസൈനുകൾ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(എ) ആന്തരികമായി/ബാഹ്യമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സീറ്റ്

(ബി) ബെല്ലോസ് സീറ്റ്

(സി) ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സീറ്റ്

(ഡി) ഇരട്ട-ആക്ടിംഗ് സീറ്റ്

(ഇ) കോമ്പിനേഷൻ സീറ്റ്

• ആന്തരികമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സീറ്റ്:സീറ്റിനും ബോളിനും ഇടയിലുള്ള സീലിംഗ് പ്രത്യേക മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു ആന്തരിക ക്രമീകരണ നട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ ഇല്ല എന്ന ഗുണം നൽകുന്നു.

• ബാഹ്യമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സീറ്റ്:ഒരു വെഡ്ജ് അമർത്താൻ ഒരു ബാഹ്യ സ്ക്രൂ പ്ലഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സീറ്റ്-ടു-ബോൾ സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ടെലിസ്കോപ്പിംഗ് സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

• ബെല്ലോസ് സീറ്റ്:സീറ്റിലേക്കും ഗൈഡ് സ്ലീവിലേക്കും സാധാരണയായി വെൽഡ് ചെയ്ത (ഇലക്ട്രോൺ ബീം അല്ലെങ്കിൽ TIG). സീറ്റ് സീലിംഗ് സെന്റർ ബെല്ലോസിന്റെ ശരാശരി വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതാണെന്ന് ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കണം. വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ്, വലിയ ഇലാസ്റ്റിക് നഷ്ടപരിഹാര ശ്രേണി, 3D വഴക്കം എന്നിവ നൽകുന്നു.

• ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സീറ്റ്:സീലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഘർഷണം/തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സീറ്റ് തകരാർ/തീപിടുത്ത സംഭവങ്ങൾ തടയുക എന്നിവയാണ് ലക്ഷ്യം. ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.കുറിപ്പ്: ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രാഥമികമായി സഹായകമാണ്, സാർവത്രികമായി ബാധകമല്ല.
ഇരട്ട-പ്രവർത്തന സീറ്റ്: ചേമ്പർ 'N' നിയന്ത്രണ മർദ്ദം സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, സീറ്റ് സീലിംഗിനായി പന്തിൽ അമർത്തുന്നു. ചേമ്പർ 'M' മർദ്ദം സ്വീകരിക്കുകയും 'N' വെന്റുകൾ തുറക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സീറ്റ് പിൻവാങ്ങുന്നു, ഇത് സമ്പർക്കം, തേയ്മാനം, ഘർഷണം, പ്രവർത്തന ടോർക്ക് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന/ഇടത്തരം മർദ്ദമുള്ള, വലിയ വ്യാസമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

• കോമ്പിനേഷൻ സീറ്റ്:ഒരു സ്പ്രിംഗ്-അസംബിൾഡ് സീറ്റ് (പ്രൈമറി സീൽ) ഒരു പിസ്റ്റൺ-ടൈപ്പ് സീറ്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു (ഇത് നിയന്ത്രണ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ സഹായ സീലിംഗ് നൽകുന്നു).

മെറ്റൽ സീറ്റ് ബോൾ വാൽവ് സീറ്റുകൾ

മെറ്റൽ സീൽ ബോൾ വാൽവ് സീറ്റുകൾ ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം, ഉരച്ചിൽ, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി ലോഹമോ സംയോജിത വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും സോഫ്റ്റ് സീലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ചോർച്ച നിരക്കാണ്, പക്ഷേ കഠിനമായ സേവനത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

1. ബേസ് മെറ്റൽ സീറ്റ്

വെൽഡിംഗ് വഴി ഒരു ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിൽ കട്ടിയുള്ള അലോയ് പാളി (ഉദാ: സ്റ്റെലൈറ്റ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്) നിക്ഷേപിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ചിത്രം 6). പ്രവർത്തന സമയത്ത് സീലിംഗ് മുഖങ്ങളിലെ ഘർഷണവും കേടുപാടുകളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ടെയിൽ സീറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

2. മൾട്ടി-ലെയർ സീൽ സീറ്റ്

ഒന്നിലധികം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളും നേർത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റുകളും മാറിമാറി പാളികളാക്കി, തുടർന്ന് പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിന് കീഴിൽ റോൾ-കോംപാക്റ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 7). ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഈ സവിശേഷ ഘടന അസാധാരണമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

3. ഹോളോ ട്യൂബ് സീൽ സീറ്റ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് കോർ ഉള്ള അകത്തെയും പുറത്തെയും ബുഷിംഗുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 8). പൊള്ളയായ ട്യൂബ് രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചാണ് സീറ്റ് പന്തിൽ ശക്തമായി അമർത്തുന്നത്.

4. കറങ്ങുന്ന സീറ്റ്

വാൽവ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചാനൽ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും സീറ്റ് കറങ്ങുന്ന ഒരു സവിശേഷ രൂപകൽപ്പന (ചിത്രം 9). സീറ്റ് ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും ഒരേപോലെ അകലത്തിൽ പല്ലുകൾ വച്ചിരിക്കുന്നത്, പന്ത് അടയ്ക്കുമ്പോഴെല്ലാം സീറ്റ് ക്രമേണ കറങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു (ഒരു പല്ല് വീതം). ഇത് ഏകീകൃത സർക്കുലർ വെയർ ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഗുരുതരംവാൽവ് സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

പ്രത്യേക പോളിമർ വസ്തുക്കൾ

നിർവചിക്കപ്പെട്ട താപനില/മർദ്ദ പരിധിക്കുള്ളിൽ മികച്ച സീലിംഗ്, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

• PTFE (പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ – F4):അസാധാരണമായ ചൂട്/തണുപ്പ് പ്രതിരോധം (-250°C മുതൽ +260°C വരെ), നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം (μ~0.05), രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം (ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഓക്സിഡൈസറുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു) എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ~5MPa ലോഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

• പിസിടിഎഫ്ഇ (പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ – എഫ്3):ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, തണുത്ത ഒഴുക്ക് ഇല്ല എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. താപനില പരിധി: -195°C മുതൽ +120°C വരെ. ചൂടുള്ള അജൈവ ആസിഡുകൾ, തണുത്ത ഉപ്പ് ലായനികൾ/ഓക്സിഡൈസറുകൾ, RT-യിലെ മിക്ക ജൈവവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെയും പ്രതിരോധിക്കും.

• എഫ്ഇപി (പെർഫ്ലൂറോ(എഥിലീൻപ്രൊപ്പിലീൻ) – എഫ്46):വിശാലമായ താപനില ശ്രേണി (-85°C മുതൽ +205°C വരെ) PTFE പോലുള്ള രാസ സ്ഥിരതയുമായി (ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ആൽക്കഹോളുകൾ, കീറ്റോണുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു) സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മിതമായ സാന്ദ്രത, താപ ചാലകത, വികാസം എന്നിവ.

• പോളിഅമൈഡ് (നൈലോൺ 1010 – N1010):ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആഘാത കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, RT-യിൽ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ. കുറഞ്ഞ ഘർഷണം (μ~0.03), സാന്ദ്രത ~1.5g/cm³. ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾ, പൊതുവായ ലായകങ്ങൾ, എണ്ണകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

• പിപിഎൽ (പാരാ പോളി ഫിനിലീൻ):ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, രാസ നാശന പ്രതിരോധം, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ മികച്ചതാണ്. സാന്ദ്രത ~2g/cm³, വികാസം ~5.1×10⁻⁵/°C, കാഠിന്യം ~80HS. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, HF, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. മികച്ച വികിരണ പ്രതിരോധം, ഘർഷണം μ~0.13.

• പീക്ക് (പോളിതെർതെർകെറ്റോൺ):തെർമോസെറ്റ് പോലുള്ള താപ/രാസ സ്ഥിരതയെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. 240°C-ൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ (300°C വരെ ഗ്ലാസ് നിറച്ചത്) തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം. മിക്ക അജൈവ ലായകങ്ങളെയും ദീർഘകാല നീരാവി എക്സ്പോഷറിനെയും (200-260°C) പ്രതിരോധിക്കും.

• പിഐ (പോളിമൈഡ്):ദീർഘകാല വായു ഉപയോഗത്തിനായി (-240°C മുതൽ +260°C വരെ) നൂതനമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്. മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വികിരണ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ. RT-യിൽ നേർപ്പിച്ച ആസിഡുകൾ/ജൈവ ലായകങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും. ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസറുകൾ/ആസിഡുകൾ, ദീർഘനേരം വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.

മെറ്റൽ സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ

അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തത്: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മുഖങ്ങൾക്കിടയിൽ അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യ വ്യത്യാസങ്ങൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം വഴി മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

• ക്രോമിയം അധിഷ്ഠിത ഹാർഡ് അലോയ്‌കൾ (ഉദാ. സ്റ്റെലൈറ്റ്)

• കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ഹാർഡ് അലോയ്‌കൾ (ഉദാ. ട്രൈബലോയ്)

• നിക്കൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (ഉദാ. ഇൻകോണൽ, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ്)

• ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC)

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് (ഉദാ: 316, 17-4PH, 440C - പലപ്പോഴും കഠിനമാക്കിയത്) (താരതമ്യത്തിനായി പട്ടിക 1 കാണുക)

ഉപസംഹാരം: ബോൾ വാൽവ് സീറ്റുകളെയും സീലുകളെയും കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• സീൽ റിംഗ്:ഉയർന്ന സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, മികച്ച വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കണം.

• വാൽവ് സീറ്റ്:മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. സമ്മർദ്ദത്തിൽ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിന് ക്ലിയറൻസ് ഡിസൈൻ നിർണായകമാണ്. രൂപഭേദം ചെറുക്കണം.

• മെറ്റൽ സീറ്റുകൾ:ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ശക്തമായ നാശം, ക്രയോജനിക് അവസ്ഥകൾ എന്നിങ്ങനെ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അസാധാരണമായ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കണം. പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള ചോർച്ച, ദീർഘായുസ്സ്, അഗ്നി സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (എപിഐ 607/6FA), മികച്ച മർദ്ദം/ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം.

പ്രീമിയം അടുത്തറിയുകബോൾ വാൽവ്നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കഠിനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരിഹാരങ്ങൾ.